案例介紹

在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，反應釜內(nèi)的溫度需要精確控制，以確保原材料能夠在設定的溫度下充分熔融，并在攪拌作用下均勻混合。熱熔膠在管道輸送過程中，如果溫度過低，熱熔膠的黏性會增加，流動性變差，可能導致管道堵塞或產(chǎn)品不均勻，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

控溫的主要對象是反應釜內(nèi)的熱熔膠混合物以及輸送管道中的熱熔膠。反應釜內(nèi)的溫度需要保持在一定的范圍內(nèi)，通常在60℃至80℃之間，具體溫度取決于原材料的性質和生產(chǎn)工藝的要求。管道保溫則需要確保熱熔膠在輸送過程中溫度不低于設定值，避免因溫度下降導致的流動性問題。

針對上述需求，采用了反應釜油式模溫機進行溫度控制，根據(jù)設定的溫度參數(shù)，自動調節(jié)加熱功率，保持反應釜內(nèi)的溫度在所需范圍內(nèi)。反應釜油式模溫機配備了溫度傳感器和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度變化。

在管道保溫方面，反應釜油式模溫機通過循環(huán)導熱油，保持管道內(nèi)的溫度穩(wěn)定，避免熱熔膠在輸送過程中因溫度下降而影響流動性。這一措施有效解決了熱熔膠在管道輸送中的黏性增加和流動性差的問題。