案例介紹

化工企業(yè)主要生產(chǎn)塑料添加劑，核心工藝是通過反應(yīng)釜進行合成反應(yīng)。反應(yīng)過程中需對釜內(nèi)物料進行精確控溫，溫度波動直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。傳統(tǒng)電加熱方式，但存在升溫慢、控溫精度不足的問題，且反應(yīng)釜容積較大（5m3），對熱源的穩(wěn)定性和安全性要求較高。

工藝需求為反應(yīng)釜提供280℃的持續(xù)高溫?zé)嵩?，需滿足防爆要求（反應(yīng)物料含易燃成分），且無需冷卻功能?？販貙ο鬄榉磻?yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油，要求溫度偏差不超過±2℃，同時避免局部過熱。

選用了兩臺750KW防爆導(dǎo)熱油爐，直接替換原有電加熱系統(tǒng)。導(dǎo)熱油爐采用耐高溫油泵循環(huán)，通過PID算法調(diào)節(jié)燃燒器輸出，確保油溫穩(wěn)定。

防爆設(shè)計符合化工車間標準，爐體加裝多點溫度傳感器，實時監(jiān)控油路溫度。實際運行中，反應(yīng)釜升溫速度提升40%，溫度控制精度達到±1.5℃，解決了原有系統(tǒng)熱效率低、安全隱患大的問題。