碳纖維復合材料成型工藝老生常談的話題是溫度的控制，廣泛應用的成型工藝有以下三種:模壓成型、真空熱壓罐高壓成型和纖維纏繞成型。其中模壓工藝占主導位置。溫度控制是碳纖維復合材料模壓工藝中重要的環(huán)節(jié)，那今天小編給大家介紹一下模壓工藝溫度上有什么講究呢？ 

模壓工藝溫度一直升高到一定溫度范圍后，材料融化流動性很好，交聯固化速度也很快，大家可能認為這是比較適合的狀態(tài)。如果溫度過高，材料的交聯會過早開始，固化速度會過快。有人會說:這很好，生產效率更高。事實上，這將導致腔內材料的內層和外層被固化，而表面材料將首先硬化。內層固化時，交聯產生的一些物質不易向外揮發(fā)，會導致生產出來的碳纖維復合材制件膨脹開裂甚至變形。

 不僅如此模壓工藝溫度對碳纖維制品的性能也有影響。當材料的內層凝固時，表面過熱，樹脂等材料被分解，可能導致碳纖維復合材料制品的力學性能下降。溫度太低時,材料的流動性降低,固化速度放緩,交聯反應不充分,和產品的強度降低,而表層由低溫固化不完全不能承受內部壓力,所以發(fā)生腫脹。 一般來說，模壓工藝溫度對碳纖維復合材料材料的熔融、流動和交聯反應有很大的影響，直接決定了碳纖維復合材料產品的質量。為了解決這些問題，在成型前，一般需要對模具進行預熱，并在模具關閉后繼續(xù)加熱。達到最高溫度后，需要進行一定時間的保溫，并達到一定時間防止翹曲，膨脹等現象，還需對模具進行冷卻。 

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