案例介紹

熒光材料的生產(chǎn)過程中，熒光材料的性能和質(zhì)量在很大程度上取決于生產(chǎn)過程中的溫度控制精度。反應釜容積為500L，每次生產(chǎn)時物料量為250L，夾套容積為400L。

生產(chǎn)過程中需要將物料從常溫加熱至80-280℃，并在2小時內(nèi)完成升溫。由于熒光材料對溫度極為敏感，溫度波動會直接影響產(chǎn)品的性能，因此需要模溫機進行控制。 

控溫對象主要是反應釜內(nèi)的熒光材料，要求溫度控制范圍在80-280℃之間，升溫時間不超過2小時，高溫模溫機內(nèi)導熱油的溫度控制范圍需要在常溫80-330℃之間。

所配備的高溫模溫機采用了EC44表，能夠精確控制物料溫度，確保溫度波動在允許范圍內(nèi)。加熱管分成3組，每組由可控硅控制，并設(shè)置單獨的空氣開關(guān)。這種設(shè)計確保了在某一組加熱管損壞時，其他兩組仍能正常工作，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

高溫模溫機的PLC操作面板內(nèi)存儲了30組配方單，每種配方單可實現(xiàn)最多10段控溫。操作人員可以通過觸摸屏調(diào)用儲存的工藝配方單，設(shè)備根據(jù)配方單自動進行物料控溫操作，提高了生產(chǎn)的自動化程度和效率。模溫機配備了換熱面積為10㎡的冷卻殼管，確保了設(shè)備在高溫工況下的穩(wěn)定運行。